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用碎石下腳料拌制混凝土的注意事項(xiàng)

2019-06-04?作者:admin?閱讀量:

  最近,由于環(huán)保查的嚴(yán)格,很多混凝土攪拌站使用廠家很難買到機(jī)制砂,所以有部分砂料供應(yīng)商用碎石場下腳料——石屑作為機(jī)制砂出售給攪拌站使用,石屑從粒形和級配上都區(qū)別與機(jī)制砂。JTGE42-2005《公路工程骨料試驗(yàn)規(guī)程》中規(guī)定:石屑是指采石場加工碎石時通過最小篩孔(通常為4.75mm)的篩下部分。而機(jī)制砂是指由碎石及礫石經(jīng)制砂機(jī)反復(fù)加工至粒徑<4.75mm的細(xì)骨料。可以看出,石屑與機(jī)制砂區(qū)別在于,石屑為碎石生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾料,是一種廢棄物,而機(jī)制砂是通過人為加工處理得到的級配、粒形可控的細(xì)骨料。

用碎石下腳料拌制混凝土的注意事項(xiàng)(圖1)

  由于石料廠生產(chǎn)流程和工藝不同,石屑的物理性能指標(biāo)變化范圍較大,細(xì)度模數(shù)的變化范圍為較大,表觀密度為2.60g/cm3~2.80g/cm3,空隙率在42%~47%之間,并且含有大量料徑小于0.16mm的石粉。石屑顆粒存在級配差,通常“兩頭顆粒含量大,中間顆粒含量少”,表面粗糙、多棱角,針片狀含量偏高,石粉含量高。碎石生產(chǎn)過程中不可避免地帶入泥粉,使用石屑時,應(yīng)嚴(yán)格控制泥粉的含量,必要時應(yīng)對石屑進(jìn)行清洗。因此,使用碎石場石屑作為細(xì)骨料配制混凝土?xí)r,應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際情況,對周邊地區(qū)石屑的性能進(jìn)行綜合分析,制定出合理的混凝土配合比。今日,小編分析用碎石下腳料拌制混凝土的注意事項(xiàng)。
  (一)石屑對混凝土性能的影響(1)拌合物性能石屑中含有大量的石粉,導(dǎo)致混凝土用水量增大,再加上,石屑外形顆粒粗糙、多棱角,使混凝土的流動性降低。為獲得滿意的工作性需通過增加減水劑摻量,減水劑用量隨石粉含量的增加而增大。另一方面,石屑中的石粉,配制中低強(qiáng)度等級混凝土?xí)r可以補(bǔ)充混凝土的細(xì)顆粒含量,提高混凝土拌合物漿體量增加,改善拌合物的保水性和黏聚性。
  (2)力學(xué)性能石屑中的石粉增強(qiáng)了混凝土的密實(shí)性,改善了混凝土的空隙結(jié)構(gòu),且由于石屑表面粗糙,帶有尖銳棱角使得骨料與漿體的黏結(jié)力得到增強(qiáng),也有利于界面的改善。此外,石屑的吸水率高于天然河砂,降低與骨料接觸降低的水膠比,提高混凝土強(qiáng)度。
  (3)耐久性能石屑中含有的石粉微粒,使得混凝土拌合物具有良好的保水性、粘聚性,易于振搗成型。混凝土硬化后,石粉微粒填實(shí)了混凝土中的孔隙,提高混凝土的抗?jié)B性能。
  (二)石屑應(yīng)用于混凝土中應(yīng)注意的問題(1)石屑的表面棱角較多,表面粗糙,顆粒級配差,在使用時應(yīng)注意級配的調(diào)整,或?qū)⒑由芭c不同石屑混合使用;(2)石屑的石粉含量通常比較大,需水量較大且坍落度經(jīng)時損失也偏大,易造成混凝土和易性變差,拌合物呆滯,流動性差,甚至無法泵送施工,在配合比設(shè)計中合理應(yīng)用外加劑,以改善石屑混凝土的和易性;(3)石屑細(xì)度模數(shù)偏大,尤其是使用水洗石屑時,配制的混凝土粘聚性和保水性較差。在強(qiáng)度等級較低的混凝土中,膠凝材料用量較少,使用時適當(dāng)提高砂率,適當(dāng)降低坍落度,適當(dāng)延長攪拌時間,縮短振搗時間,以克服泌水現(xiàn)象。
  (4)石屑混凝土的石粉含量、砂率對石屑混凝土的干縮性能影響比較大,尤其早期干縮值大,宜適當(dāng)控制石粉含量,并加強(qiáng)早期濕水養(yǎng)護(hù);(5)石屑中含有石英,所以應(yīng)用之前,需對其進(jìn)行堿-骨料反應(yīng)測試,以防止混凝土產(chǎn)生堿骨料破壞。